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常见问题

空间燃烧型焚烧炉炉型及工作原理

2018-06-06

  无论是炉排燃烧,还是炉床燃烧,废渣总是以团块或块状与热气流接触。由于接触面有限、传热速率较低,因而不得不加长停留时间,所以造成处理能力低,焚化不完全等一系列弊端。由实践知,废渣的表面系数(即单位容积的表面积)越大,废渣的干燥、焚烧进行的越快。由此若能把废渣在热气流中分散悬浮,就能在极短的时间内完成干燥和焚化。

  为此,把流态化技术应用到废渣焚烧处理上,所以发展了空间燃烧流化床焚烧炉,简称流化床焚烧炉。

  流化床焚烧炉是五十年代后期发展起来的。以后应用在石油化工方面,发展很快。对废液、废气有同样广泛的适应性。

  流化床焚烧炉

  流化床焚烧炉如图29-81所示,钢壳立式圆筒炉,内衬耐火砖和隔热砖,炉子底部设有带孔的气流分布板,分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为硅砂)。板下面通入高压热空气吹起板上的载体,使悬浮在炉膛里呈沸腾状态。此时用螺旋加料器,将废渣投入,与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出,经除尘器捕集后排空。部分比载体重的炉渣落在分布板上,设法排除。当炉渣重度与载体相等的,也可作为载体用。

  该炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给,预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%,需将空气预热到300℃,可达到自行焚烧;若含水为55%,则空气预热温度只需200℃即可。

  从炉子本身结构,无机械传动部分,结构简单,维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。

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